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五軸精密零件加工表面易出現接刀痕的問題解決方案

2020/1/10 來源:卓航精密科技 點擊次數:

      有著豐富的精密零件加工廠家在實際的日常生產中,我們會遇到不少的問題,如何更好的解決考驗了精密零件加工廠家的制造能力與加工技術人員的水平。五軸精密零件加工表面易出現接刀痕的問題是很多廠家遇到的問題,如何才能更好的解決呢?下面我們來分享相關的知識,希望可以幫助到更多的企業。

      1. 在分析目標零件的加工難點的基礎上,制定了目標零件的加工工藝路線;在考慮刀軸控制、步長、步距、投影方法的情況下,利用UG軟件的加工模塊對精加工軌跡進行了規劃,并運用模型偏置法進行了刀具半徑補償;為實現刀位點向數控程序的轉化,基于UG軟件的后處理模塊開發了精密五軸CNC加工中心專用的后處理軟件;

      2. 運用VERICUT軟件對加工過程進行仿真分析,初步驗證精加工走刀軌跡及后處理的正確性。為提高面形精度,分析了五軸精密零件加工工藝系統的誤差源及主要誤差源的誤差元素;基于多體系統運動學理論,推導了工藝系統的綜合誤差模型;

五軸精密零件加工

最污喊痛的视频       3. 基于綜合誤差模型進行面形精度的預測,對主要誤差源(機床誤差、裝夾誤差、對刀誤差)對面形精度的影響規律進行了探討。為改善表面質量,基于正交試驗重點分析了主軸轉速n、銑削行距a_e、銑削深度a_p、進給速度v_c、刀具傾角β5個主要工藝參數對表面粗糙度的影響規律;

最污喊痛的视频       4. 建立了表面粗糙度的經驗模型,構造F檢驗,對經驗公式及系數進行了顯著性檢驗;基于遺傳算法進行工藝參數優化,優化組合用于目標零件加工。

      5. 進行了目標精密零件加工的超精密銑削加工實驗,驗證了復雜曲面零件超精密多軸銑削工藝的優越性。檢測零件某一截面的圓度誤差,將實驗結果與仿真結果進行相關性分析,驗證了基于綜合誤差模型進行面形精度預測方法的正確性;

      6. 檢測零件5個位置的表面粗糙度,對比優化前后的精密零件加工表面質量,驗證了粗糙度優化結果的有效性,并且表面粗糙度已經達到技術指標要求;為明確精密零件表面粗糙度不均勻的問題,進一步討論了影響加工質量的其他因素。

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