隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機床主軸轉(zhuǎn)速越來越高，變速范圍越來越大，因此，對軸承高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的要求也越來越高。軸承溫升是限制軸承轉(zhuǎn)速的重要因素。通常情況下，正確選擇深溝球軸承類型、公差等級、配置方式、游隙(預載荷)大小、潤滑劑及潤滑方式等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。

對一般機床來說,主軸組件的壽命主要是指其保持主軸精度的使用期限,因此,要求軸承的精度保持性能滿足主軸組件壽命的要求。對于重型機床或強力切削機床，應首先考慮深溝球軸承的承載能力。

深溝球軸承使精密零件，因而在使用時要求相應地持慎重態(tài)度，既變使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，所以，使用軸承使應注意以下事項。

(1)脫氫處理。深溝球軸承經(jīng)不同熱處理工藝處理后。碳氮共滲后，氫脆嚴重，軸承鋼的斷面收縮率很低，脫氫處理后，工件性能恢復，重新淬火后工件不再出現(xiàn)氫脆缺陷。

 (2) 深溝球軸承低溫回火脫氫。隨回火時間延長，斷面收縮率上升，回火8h后斷面收縮率恢復原水平；另外，熱軋態(tài)組織析出氫較慢，說明氫脆與原始組織有關(guān)。

(3)自然時效脫氫。含氫工件在室溫放置，過飽和氫逐漸釋放析出，其氫脆危害減輕。從兩種不同工藝處理狀態(tài)工件，經(jīng)3個月和6 個月后斷面收縮率恢復情況，可以看出，正火態(tài)恢復較快，3個月后已基本恢復；熱軋態(tài)6個月后斷面收縮率明顯恢復。該方法表明，自然時效消除氫脆作用是顯著的。